十位一体生产线沙盘
十位一体生产线沙盘，是集矿山开采、破碎、筛分、制砂、粉料、成品仓储、输送、环保、智能管控、资源化利用十大单元一体化的全厂沙盘模型，核心通过“原矿上料→破碎制砂→分级分选→粉料制备→密闭仓储→智能装车→废水处理→粉尘治理→固废循环→智慧管控”十步，直观演示绿色建材全产业链连续生产过程，适配大型矿山项目汇报、展会参展、企业展厅使用需求。
核心工艺环节
原矿上料：开采原石经自卸车输送至卸料仓，通过密闭皮带廊道稳定送料，沙盘还原开采边坡与原料卸料区域。
破碎制砂：原料依次经粗碎、中细碎、整形制砂，将大块岩石加工为碎石与机制砂。
分级分选：多层筛分系统对物料分级，分离不同规格骨料，剔除杂质，保障成品品质。
粉料制备：配套磨粉系统，同步生产石粉，实现骨料与粉料联产。
密闭仓储：碎石、机制砂、石粉分别存入密闭筒仓，替代露天料堆，抑制扬尘。
智能装车：筒仓下方自动化装车工位，自动计量，快速装车外运成品。
废水处理：生产污水收集沉淀净化，水循环回用，节约水资源。
粉尘治理：全流程配套除尘设备，车间密闭抑尘，满足环保标准。
固废循环：加工产生的废渣回收再利用，实现固废资源化。
智慧管控：中控系统联动各设备，在线监测生产、能耗与环保数据，实现数字化生产。
其优势是完整呈现全产业链厂区布局，集成十大功能单元，清晰展示从原石到多种建材成品的一体化生产机理；沙盘还原厂房、筒仓、输送廊道、道路绿化，便于工程展示、技术讲解与项目推介。
相关案例
十年的视觉设计经验+服务上千家企业品牌+动漫科技企业+软件科技企业
